Hitze und hochaggressive Chemikalien im Mehrschichtbetrieb: Bedingungen, die in der Chemie- und Halbleiterindustrie zu häufigen Wechseln von Maschinenbauteilen wie Kugellagern führen. Materialversagen zieht teure Anlagenausfälle nach sich. Für mehr Ausfallsicherheit und weniger Wartungsaufwand der Maschinen hat Igus das schmierfreie Rillenkugellager „Xiros A500“ als Spezialist für Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit entwickelt. Der Kunststoffhersteller erweitert sein Kugellager-Angebot für den Hochtemperatureinsatz um zwei neue Werkstoffe. Dazu zählt auch das Käfigmaterial „Xirodur F500“ oder Kugeln aus Zirkoniumoxid.
„Aufgrund der steigenden Kundenanfragen nach einer besonders langlebigen Lösung haben wir uns entschlossen, für unser bewährtes „Xiros A500“-Polymer-Kugellager neue Werkstoffe einzusetzen, die den speziellen Anforderungen der Chemieindustrie, aber auch der Halbleiter- und Batterieproduktion, zum Beispiel für die Fahrzeugindustrie, standhalten“, erklärt Marcus Semsroth, Leiter Geschäftsbereich Xiros Polymer-Kugellager bei Igus. „Daher bieten wir Kunden jetzt noch mehr Möglichkeiten bei der Auswahl des für ihre Anwendung passendsten Käfig- bzw. Kugelmaterials.“
Im Rillenkugellager bestehen Innen- und Außenring aus dem „Xirodur A500“-Hochleistungskunststoff. Neben Edelstahl- und Glaskugeln bietet der Hersteller nun auch Keramikkugeln aus Zirkoniumoxid, auch bekannt als keramischer Stahl. Denn Keramikkugeln sind nahezu unverwüstlich. Sie haben eine extreme Festigkeit, hohe Bruchzähigkeit, geringen Abrieb sowie eine hohe Temperaturschockbeständigkeit.
„Darüber hinaus haben wir auch ein neues Hochtemperatur-Käfigmaterial entwickelt - ‚Xirodur F500‘. Die Basis dafür war unser Käfigmaterial ‚Iglidur J3‘, das für Standard-Temperaturen entwickelt wurde und sich in puncto Verschleißfestigkeit bereits erfolgreich bewährt hat“, so Semsroth. Mit dem Käfig trotzen die schmierfreien Kugellager nicht nur Dauergebrauchstemperaturen von 150 Grad Celsius, sondern sind auch beständig gegen zahlreiche Chemikalien. Im hauseigenen Labor bei Igus werden die Kugellager an verschiedenen Testständen auf Herz und Nieren geprüft. Diese Tests zeigen, dass das verstärkte Käfigmaterial eine bis zu 50 Prozent längere Lebensdauer zu vergleichbaren „A500“-Kugellagerkäfigen erreicht. Da die „Xiros“-Kugellager aus Hochleistungskunststoffen hergestellt werden, sind sie zudem bis zu 50 Prozent leichter als herkömmliche Kugellager aus Edelstahl. In den Polymeren integrierte Festschmierstoffe ermöglichen einen hygienischen, wartungsfreien und reibungsarmen Trockenlauf ohne einen einzigen Tropfen Schmieröl. „Durch den Einsatz des ‚A500‘-Kugellagers mit Keramikkugeln oder dem neuen Käfig bekommen Anwender eine ideale Lagerlösung, die auch in aggressiven und heißen Umgebungen der Chemie- und Halbleiterindustrie zuverlässig funktioniert. Anwender profitieren von deutlich verlängerten Wartungszyklen und höherer Ausfallsicherheit“, betont Semsroth.
