Graphit-Berstscheibe für besonders hohe Temperaturen und Dichtigkeitsanforderungen

Prozesssicherheit für die Chemieindustrie und Petrochemie

Graphit-Berstscheibe GRX mit Vakuumstütze

Die GRX Graphit-Berstscheibe beispielsweise für die Chemieindustrie und Petrochemie wurde von Rembe für Prozesse mit korrosiven Medien, niedrigen bis mittleren Drücken und Temperaturen zwischen minus 180 Grad Celsius und 1.500 Grad Celsius entwickelt. Sie ist mit einer eigens für sie entwickelten Pyrokohlenstoff (kurz PyC)-Beschichtung erhältlich. Durch die PyC-Beschichtung hält die Berstscheibe deutlich höhere Temperaturen aus und bleibt dabei dauerhaft dicht.

Andere Graphit-Berstscheiben mit einer Beschichtung aus PTFE oder einer Imprägnierung mit Kunstharz würden bei Temperaturen ab 180 Grad Celsius diese Dichtigkeit nicht mehr bieten. Mit einem Arbeitsdruckverhältnis von bis zu 80 Prozent und Bersttoleranzen von plus /minus zehn Prozent ist die Graphit-Berstscheibe für Bestdrücke ab 0,05 bar einsetzbar. Optional kann eine Vakuumstütze oder Rückdruckstütze integriert werden, die ohne (bei sehr hohen Temperaturen schmelzenden) Kleber installiert wird. Außerdem ist die GRX Berstscheibe auf Wunsch auch mit Signalisierung erhältlich, die das Prozessleitsystem der Anlage über das Ansprechen der Berstscheibe informiert. Der Einbau erfolgt direkt zwischen Flansche oder Klemmvorrichtungen. Bis dato wurde die GRX bereits in diversen Reaktoren, Tanks, Glasbehältern und anderen Anlagenteilen in der Chemie, Petrochemie und Pharma Branche verbaut.

Besonderheiten der Graphit-Berstscheibe

Zu den Besonderheiten der Graphit-Berstscheibe von Rembe gehört eine Temperaturbeständigkeit bis 500 Grad Celsius bzw. 1.500 Grad Celsius ohne O2-Atmosphäre. Zudem ist sie beständiger gegenüber sehr aggressiven Medien sowie FDA-konform.
 

Passende Anbieter zum Thema

Explosionsschutz, Prozesssicherheit, Druckentlastung, Beatmungsventil, Berstscheiben, Flammenlose Druckentlastung, Explosionstechnische Entkopplung, Explosionsunterdrückung, Erdung, Konventionelle Explosionsdruckentlastung