Emerson für die Automatisierung der „Golden Triangle Polymers“-Anlage ausgewählt

Treibhausgasemissionen um 25 Prozent gesenkt

Emerson nimmt als Hauptlieferant für Automatisierungstechnik am ersten Spatenstich für das Golden Triangle Polymers Projekt teil, einem Joint-Venture von Chevron Phillips Chemical und QatarEnergy

Mit dem „Golden Triangle Polymers“-Projekt entsteht eine der weltweit größten Ethancrackanlagen. Gebaut und betrieben wird sie von einem Joint Venture aus Chevron Phillips Chemical und Qatar Energy. Die Akteure werden das digitale Ökosystem Plantweb von Emerson nutzen, um Betriebsabläufe zu optimieren und Emissionen zu reduzieren. Emerson wird mit dem Ökosystem Automatisierungstechnik, Software und Analysen für die Anlage bereitstellen.

Die Gesamtkosten des Joint-Venture-Projekts zwischen Chevron Phillips Chemical Company LP und einer indirekten Tochtergesellschaft von Qatar Energy werden sich voraussichtlich auf 8,5 Milliarden Dollar belaufen. Der Betrieb soll 2026 aufgenommen werden. Das Projekt ist eine integrierte Polymeranlage im Weltmaßstab an der Golfküste von Texas. Sie wurde unter Verwendung neuer Technologien zur Verringerung der Treibhausgasemissionen konzipiert und soll diese im Vergleich zu ähnlichen Anlagen in den USA und Europa um rund 25 Prozent senken. „Wir verlassen uns auf Emerson mit seiner digitalen Automatisierungstechnik, seinem industriellen Softwareportfolio und seiner umfassenden Erfahrung im Energiebereich und stellen damit sicher, dass ein Projekt dieser Größenordnung sicher und zuverlässig funktioniert, den Energieverbrauch optimiert und die Emissionen reduziert“, erklärt David Godard, Projektleiter des „Golden Triangle Polymers“-Projekts. 

Größter Ethancracker der Welt

Das Werk in Orange in Texas umfasst einen Ethancracker mit einer Kapazität von 2.080 Kilotonnen pro Jahr sowie zwei Anlagen für Polyethylen mit hoher Dichte mit einer Kapazität von 1.000 Kilotonnen pro Jahr. Polyethylen wird zur Herstellung von Gebrauchsgütern und wichtigen Verpackungen verwendet, zum Beispiel um Lebensmittel zu schützen oder medizinisches Material steril zu halten. „Das ,Golden Triangle Polymers‘-Projekt und der kürzlich angekündigte Ras Laffan Petrochemical Complex in Katar gehören zu den größten Ethancrackern der Welt. Und beide nutzen die digitale Automatisierungstechnik, die Software und das Know-how von Emerson, um einen sichereren, intelligenteren und nachhaltigeren Betrieb zu ermöglichen“, sagt Ron Martin, Emersons President Americas. „Wir sind stolz darauf, die Erfolgsgeschichte von Chevron Phillips Chemical und Qatar Energy beim Bau erstklassiger, optimierter Anlagen zu unterstützen.“

Prozessleit- und Sicherheitstechnik von Emerson reduziert Projektrisiko

Emerson wird integrierte Prozessleit- und Sicherheitssysteme liefern, die mit fortschrittlicher Prognosetechnik die betriebliche Komplexität reduzieren und das Projektrisiko minimieren. Dabei werden das „DeltaV“-Prozessleitsystem und sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung sowie Rosemount Gasanalysator- und Chromatograph-Lösungen eingesetzt. Im Rahmen des Projekts kommt auch die Simulationssoftware „Mimic“ von Emerson und „Aspen Tech HYSYS“ für Bedienerschulungen, Energiemanagement, Sicherheitsanalysen und Betriebsoptimierung zum Einsatz. Emersons Betriebsmanagement-Software „Agile Ops“ und Alarmmanagementservices unterstützen das Personal bei der Überwachung und Wartung von Sicherheits-, Alarm- und Leitsystemen zur Verbesserung der Prozess- und Betriebsintegrität.